Công Nghệ Sản Xuất "Bàn Ghế" Bằng Máy Phun PU

Trong cuộc đua của ngành sản xuất nội thất, nếu chỉ dựa vào tay nghề thủ công hay các vật liệu truyền thống thì rất khó để tối ưu hóa lợi nhuận và chất lượng. Đó là lý do công nghệ đúc định hình bằng máy phun PU đang trở thành xu hướng chủ đạo. Vậy công nghệ này có gì đặc biệt? Tại sao các nhà xưởng nhất định phải đầu tư máy phun? Và những bộ bàn ghế làm ra có ưu điểm gì khiến thị trường săn đón? Bài viết này sẽ làm rõ những câu hỏi trên.

1. Điều gì tạo nên sự "Đặc Biệt" của công nghệ sản xuất bàn ghế PU?

Khác với việc đóng bàn ghế bằng gỗ, hàn bằng sắt hay cắt dán mút xốp thông thường, công nghệ sản xuất bằng máy phun PU sở hữu 3 đặc tính "độc nhất vô nhị":

Khả năng "biến hình" (Imitation) hoàn hảo

Đây là điểm đặc biệt nhất. Hỗn hợp từ máy phun PU khi được bơm vào khuôn có khả năng sao chép bề mặt vật liệu cực kỳ kinh ngạc.

• Nó có thể tạo ra bộ bàn ghế cứng đanh, có vân, có mắt gỗ y hệt gỗ tự nhiên quý hiếm (PU giả gỗ).
• Nó cũng có thể tạo ra những chiếc ghế êm ái, mềm mại như cao su (PU Foam mềm).
• Thậm chí là giả đá, giả kim loại cổ điển. Tất cả đều đến từ cùng một nền tảng công nghệ, chỉ khác nhau về công thức hóa chất và khuôn mẫu.

Cấu trúc "Skin" tự nhiên (Integral Skin)

Khi sản xuất bằng phương pháp cắt gọt mút xốp, bề mặt sản phẩm là các lỗ khí hở, rất dễ thấm nước và nhanh hỏng. Ngược lại, công nghệ phun PU tạo ra một lớp "da" (skin) bao bọc bên ngoài sản phẩm ngay trong quá trình đúc. Lớp da này liền mạch, không có đường may, giúp bảo vệ phần lõi bên trong khỏi độ ẩm và không khí.

Tính liên kết "Nguyên khối"

Thay vì dùng đinh, ốc vít hay keo dán để ghép các bộ phận (chân ghế, mặt ngồi, tựa lưng), công nghệ đúc PU cho phép tạo ra sản phẩm hoặc các chi tiết lớn theo dạng nguyên khối. Khung xương chịu lực được đúc nằm chết bên trong vật liệu, tạo thành một khối thống nhất cực kỳ vững chắc, không bao giờ bị lỏng lẻo hay phát ra tiếng kêu "cót két" khi sử dụng.

2. Tại sao nhà sản xuất nên dùng Máy Phun PU thay vì làm thủ công?

Việc chuyển đổi từ làm tay sang dùng máy phun PU mang lại lợi thế cạnh tranh khổng lồ cho doanh nghiệp:

Thứ nhất: Kiểm soát chất lượng tuyệt đối

Trong pha chế hóa chất, sai số một vài gam cũng có thể làm hỏng cả mẻ hàng. Làm thủ công bằng tay không bao giờ đảm bảo độ chính xác. Máy phun PU định lượng hóa chất tự động với sai số gần như bằng 0. Nó đảm bảo 1.000 chiếc ghế đúc ra đều có độ cứng, trọng lượng và chất lượng y hệt nhau.

Thứ hai: Giải quyết bài toán nhân công

Để đục đẽo, chạm trổ một bộ bàn ghế giả cổ bằng gỗ, người thợ lành nghề có thể mất cả tuần. Nhưng với máy phun PU, chỉ cần một bộ khuôn chuẩn, máy có thể "in" ra bộ bàn ghế đó chỉ trong 10-15 phút. Một công nhân vận hành máy có thể làm việc bằng năng suất của 10 thợ thủ công, giúp giảm chi phí lương đáng kể.

Thứ ba: Tiết kiệm nguyên liệu

Khi cắt gọt mút xốp hoặc xẻ gỗ, lượng phế liệu bỏ đi rất lớn (mùn cưa, mút vụn). Máy phun PU tính toán chính xác lượng nguyên liệu cần bơm vào khuôn, gần như không có hao hụt, giúp tối ưu chi phí giá vốn.

3. Quy Trình 7 Bước Sản Xuất Bàn Ghế Bằng Máy Phun PU

Quy trình này đòi hỏi sự kết hợp nhịp nhàng giữa công nghệ máy móc và kỹ thuật khuôn mẫu. Dưới đây là các bước tiêu chuẩn để tạo ra một bộ bàn ghế hoàn chỉnh:

Bước 1: Thiết kế và Chế tác Khuôn Mẫu (Mold Making)

Đây là giai đoạn quyết định tính thẩm mỹ. Các kỹ sư thiết kế mô hình 3D của sản phẩm, sau đó chế tạo khuôn (thường bằng nhôm đúc hoặc nhựa Composite). Đối với bàn ghế giả gỗ, khuôn thường được lấy mẫu từ chính những khúc gỗ thật để sao chép lại vân gỗ một cách sống động nhất.

Bước 2: Xử lý Khuôn và Phun Chống Dính

Trước mỗi mẻ đúc, khuôn phải được vệ sinh sạch sẽ và gia nhiệt đến nhiệt độ làm việc (khoảng 40-55 độ C). Sau đó, robot hoặc công nhân sẽ phun một lớp chất chống dính (Release Agent) mỏng lên bề mặt lòng khuôn. Bước này đảm bảo sản phẩm sau khi đúc có bề mặt láng mịn và dễ dàng tách khỏi khuôn mà không bị rách.

Bước 3: Định vị Khung Xương (Insert Frame)

Khác với sofa nhồi bông, bàn ghế đúc PU có "bộ xương" nằm ẩn bên trong. Khung này (thường là sắt sơn tĩnh điện hoặc gỗ tạp) được đặt chính xác vào các chốt định vị trong khuôn. Việc này đảm bảo khi đúc xong, khung nằm chính giữa, không bị lệch ra ngoài bề mặt sản phẩm.

Bước 4: Rót Khuôn (Injection)

Người vận hành kích hoạt máy phun PU. Đầu phun di chuyển vào vị trí miệng khuôn (đối với khuôn đóng) hoặc rải đều trên bề mặt (đối với khuôn mở) và bơm lượng hỗn hợp hóa chất đã tính toán. Thao tác này diễn ra rất nhanh, thường chỉ từ 3 đến 10 giây tùy kích thước bộ ghế.

Bước 5: Lưu Hóa và Định Hình (Curing)

Sau khi rót, khuôn được đóng chặt. Phản ứng hóa học xảy ra mạnh mẽ, hỗn hợp nở phồng lên gấp nhiều lần thể tích lỏng ban đầu, len lỏi vào mọi chi tiết nhỏ nhất của khuôn và đông cứng lại. Thời gian lưu hóa thường kéo dài từ 5 đến 15 phút.

Bước 6: Tách Khuôn và Xử Lý Bavia

Khuôn mở ra, sản phẩm thô được lấy ra ngoài. Đối với đệm ghế mềm, công nhân cần thực hiện thao tác vò/ép (crushing) để phá vỡ các bọt khí kín, giúp nệm có độ đàn hồi tốt. Sau đó, các phần rìa thừa (bavia) ở mép khuôn sẽ được cắt gọt sạch sẽ.

Bước 7: Hoàn Thiện Bề Mặt (Finishing)

• Với ghế đệm: Sản phẩm được chuyển sang công đoạn may và bọc vỏ (da, nỉ, vải). Nhờ kích thước nệm đúc chuẩn xác, lớp vỏ bọc sẽ căng phẳng, ôm sát rất đẹp mắt.

• Với bàn ghế giả gỗ: Sản phẩm được chuyển sang phòng sơn. Các thợ sơn sẽ phủ các lớp sơn lót, sơn màu và tạo hiệu ứng cổ điển (patina) để biến khối PU thành một tác phẩm "gỗ" nghệ thuật.

4. Lợi ích và công dụng vượt trội của sản phẩm bàn ghế PU

Người tiêu dùng cuối cùng nhận được gì từ những sản phẩm này? Dưới đây là những lý do khiến bàn ghế PU (cả giả gỗ và ghế đệm) đang dần thay thế vật liệu truyền thống:

Đối với dòng Bàn Ghế PU Giả Gỗ (PU Cứng)

• "Bất tử" trước mối mọt: Đây là ưu điểm ăn đứt gỗ tự nhiên. Vì là vật liệu tổng hợp, bàn ghế PU hoàn toàn không bị mối mọt tấn công.
• Chịu nước và thời tiết: Bạn có thể đặt bộ bàn ghế này ngoài sân vườn, ban công mà không sợ bị nứt nẻ do nắng gắt hay mục nát do mưa ẩm. Nó không bị co ngót hay cong vênh như gỗ.
• Trọng lượng nhẹ: Nhìn bề ngoài rất hầm hố, sang trọng như gỗ quý, nhưng trọng lượng lại nhẹ hơn nhiều. Điều này giúp việc di chuyển, sắp xếp nội thất trở nên nhẹ nhàng, an toàn cho sàn nhà.
• Giá trị thẩm mỹ cao với chi phí thấp: Người dùng có thể sở hữu những bộ bàn ghế phong cách Hoàng Gia, Tân Cổ Điển sang trọng với mức giá rẻ hơn rất nhiều so với gỗ thật.

Đối với dòng Ghế Nệm Đúc (PU Mềm - Ghế văn phòng, Sofa, Ghế ăn)

• Độ bền 5-10 năm không xẹp lún: Nhờ mật độ bọt xốp cao và đồng đều do máy phun PU tạo ra, nệm ghế giữ được độ nảy và phom dáng cực tốt theo thời gian.
• Hỗ trợ sức khỏe (Ergonomic): Nệm đúc có thể tạo hình lượn sóng ôm sát cột sống, nâng đỡ đùi và hông người ngồi. Điều này giúp giảm đau lưng, mỏi người khi phải ngồi làm việc lâu – điều mà nệm cắt phẳng thủ công không làm được.
• Thẩm mỹ sắc sảo: Các đường nét của ghế đúc rất mượt mà, góc cạnh sắc nét, tạo nên vẻ đẹp hiện đại và chuyên nghiệp cho không gian văn phòng hoặc phòng khách.

5. Kết luận

Tóm lại, công nghệ sản xuất bằng máy phun PU không chỉ là một bước tiến về kỹ thuật, mà là giải pháp toàn diện cho cả người bán và người mua.

• Với nhà sản xuất, nó mang lại tốc độ, sự chính xác và lợi nhuận.
• Với người tiêu dùng, nó mang lại những bộ bàn ghế đẹp như gỗ thật nhưng bền hơn, êm ái hơn và giá thành hợp lý hơn.

Đầu tư vào công nghệ này chính là đầu tư vào giá trị bền vững và xu hướng tất yếu của tương lai ngành nội thất.